點膠機主要用于半導體、電子零件、液晶產品的粘接、灌注、涂層、密封等工藝。產品的粘合劑質量是點膠機檢驗的關鍵對象。常用的檢驗方法有敲擊、測量、聲阻、超聲波、壓力等。

點膠機粘合劑的質量檢驗方法：

1、敲擊方法：用小錘子敲擊粘接表面，從聲音判斷粘接質量。如果敲擊聲清晰，則無局部缺陷；相反，如果敲擊聲較低，則表內部有缺陷和氣泡；

2、目測方法：檢查人員用眼睛觀察附件接頭，檢查是否有裂紋、裂紋和膠水不足；

3、聲阻法：由于試件的粘接質量和振動阻抗不同，可通過聲阻探傷儀測量粘接接頭的機械阻力變化。如果測量的阻抗顯著降低，則表明粘接有缺陷；

4、超聲波法：探傷超聲波渡為1O6數量級。如果接頭有缺陷，超聲波可以反射這些缺陷，以檢查膠層中是否有氣泡、缺陷或脫膠；

5、壓力法：對于密封壓力附件，可根據工作介質和工作壓力進行壓力密封試驗。如無泄漏，則無缺陷，為合格產品。

點膠機使用熱熔膠前應注意什么？

1、了解和掌握EVA熱熔膠的各種型號和不同的技術性能參數。不同類型的熱熔膠有不同的開啟時間。固化和冷卻時間。夏季膠和冬季膠的適當使用時間也應區分在不同地區。當溫度不同時，開啟和固化時間也會發生變化。熱熔膠應在開啟時完成所有粘合過程；

2、使用EVA熱熔膠熱EVA熱熔膠。必須用隔套油浴加熱（沸點應達到100℃）或密封電熱板加熱裝置。熱熔膠的溫度應嚴格控制在使用范圍內，使用膠的溫度不得隨意變化。特殊情況下，最大允差為±1、0℃；

3、使用固體EVA熱熔膠前，必須用預熱裝置預熱達標，然后放入涂膠盒中使用。在使用過程中，固體塊（未預熱塊）不能直接與涂膠盒混合，以防止膠體溫度不均勻。流動性差或不完全融化，導致涂膠不均勻或粘結困難，影響質量；

4、點膠機預熱膠鍋中的膠量應掌握得當，不得過度使用。膠體反復熔化，使其變質老化，降低粘度，影響粘結力。不能過度使用，導致等待熔化，影響正常生產。定期清洗膠罐和膠盒，確保膠盒內的清潔，防止膠中雜質的沉淀。影響溫度控制準確性的積累，應在工作中定制，及時檢查，認真執行。

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